1.本实用新型涉及空气过滤技术领域，更具体地说，它涉及一种新型pe烧结管滤芯。

  2.工业制造中往往会产生大量的尘气，气体中含有大量的粉尘，为符合环保的要求，这些尘气一定要经过过滤后才能排放至大气中，传统对尘气过滤的方式是采用防尘过滤袋进行过滤，但是当尘气温度过高时，易引起防尘过滤袋的破裂，工作效果不佳。

  3.目前，申请号为8.6的中国专利公开了一种高温烟气除尘金属烧结网滤芯，它包括法兰、堵盖及通过连接环安装固定于法兰和堵盖之间的滤组，该滤组由内骨架及设置于内骨架外侧的金属烧结网构成，法兰内部向内骨架内安装有口径外大内小的文氏管，用于在对金属烧结网反冲洗时实现风速加强以顺利将金属烧结网外部的杂质吹掉。

  4.这种高温烟气除尘金属烧结网滤芯虽然能够代替以往的防尘过滤袋，但是在对烧结网进行反冲洗时，吹气装置每次只能对一个烧结网滤芯进行吹气冲洗，不方便清洁，影响清洁效率。

  5.针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型pe烧结管滤芯，具有方便清洁的优点。

  7.一种新型pe烧结管滤芯，包括圆形基座、与所述圆形基座连接用于汇集气体的喇叭管，所述圆形基座上开设多组通孔并绕圆心均匀分布，所述圆形基座的圆心处固定连接用于气体分流的锥状分流头，还包括与所述圆形基座连接并接通所述通孔的烧结管，所述烧结管为多组。

  8.采用上述技术方案，采用烧结管代替传统的除尘过滤袋，烧结管具有常规使用的寿命长的优点，烧结管为多组连接在圆形基座上，多个烧结管共同进行除尘作业，增加了过滤面积，优化了对尘气的过滤效果，同时，在吹气管朝向锥状分流头的头部吹气时，锥状分流头能够将气流均匀分散至各个烧结管中，实现了一个吹气管能够同时对多个烧结管进行吹气清洁，方便了对烧结管的清洁，避免了尘土对烧结管的堵塞，喇叭管能够汇集吹出的气流，使气体流向烧结管中，优化了吹气效果。

  10.采用上述技术方案，底座能够将多组烧结管固定在一起，防止尘气在吹向烧结管时因气压过大导致单个烧结管发生弯折造成损坏。

  12.采用上述技术方案，圆形基座的侧壁设有外螺纹方便该实用新型与外部装置连接。

  14.采用上述技术方案，密封圈能预防尘气从圆形基座侧壁溢出，起到了密封作用。

  16.采用上述技术方案，在底座上插塞多组烧结管能够对多组烧结管做固定，同时在更换烧结管时，这种插塞连接方式方便对烧结管的拆卸。

  18.采用上述技术方案，防滑垫圈能预防底座从多组烧结管中脱落，起到了防滑的作用。

  20.采用上述技术方案，pe材内壁光滑方便引流，重量轻便，常规使用的寿命长。

  22.采用上述技术方案，烧结管与通孔螺纹连接，在对烧结管来更换时，拆卸方便。

  24.1.采用烧结管代替传统的除尘过滤袋，烧结管具有常规使用的寿命长的优点，多个烧结管共同进行除尘作业，增加了过滤面积，优化了对尘气的过滤效果；

  25.2.锥状分流头能够将气流均匀分散至各个烧结管中，实现了一个吹气管能够同时对多个烧结管进行吹气清洁，方便了对烧结管的清洁，避免了尘土对烧结管的堵塞，气流均匀流向每一个烧结管，保证每一个烧结管清理洗涤效果相同，锥形分流头配合喇叭管将气流汇集并加快气体流经通孔时的流速，优化了清洁效果；

  26.3.底座能够将多组烧结管固定在一起，防止尘气在吹向烧结管的侧面时因气压过大导致单个烧结管发生弯折造成损坏。

  32.图中：1、圆形基座；11、通孔；12、空心螺纹柱；13、密封圈；2、喇叭管；3、锥状分流头；4、烧结管；5、底座；51、圆槽；52、防滑垫圈。

  34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  35.一种新型pe烧结管4滤芯，如图1所示，用于对尘气进行过滤并能够方便对自身进行清洁，包括圆形基座1、用于汇集气体的喇叭管2、用于气体分流的锥状分流头3、用于过滤除尘的烧结管4，其中，喇叭管2与圆形基座1连接，圆形基座1开设多组通孔11并绕圆形基座1的圆心均匀分布，锥状分流头3与圆形基座1的圆心处固定连接，烧结管4与圆形基座1连接

  36.具体的，如图2所示，圆形基座1上安装多组空心螺纹柱12，空心螺纹柱12穿过圆形基座1的通孔11，空心螺纹柱12内设有内螺纹并朝向烧结管4（见图1）的方向延伸，空心螺纹柱12的数量与通孔11数量相同，本实施例中，通孔11数量为五个。

  37.如图3所示，锥状分流头3呈圆锥形，锥状分流头3的圆锥地面与圆形基座1的圆心处固定连接，锥状分流头3的头部朝向吹气口以保证气流能够沿着锥状分流头3的母线均匀流至各个空心螺纹柱12中，实现了气流的均匀分配。

  38.如图3所示，喇叭管2呈圆台状，喇叭管2开口较小的一端连接圆形基座1，喇叭管2开口较大的一端朝向吹气管所在方向，以保证气体可以通过喇叭管2汇集在通孔11处，便于对烧结管4（见图1）进行清洁，喇叭管2的材质为pe材，喇叭管2的高度与锥状分流管的高度相同，同时，喇叭管2的侧壁能够配合锥形分流头共同作用将气流引向通孔11处，气流由粗变细均匀分布并加快气体流速。

  39.如图3所示，圆形基座1的侧壁设有外螺纹以方便该实用新型与外部装置连接，同时圆形基座1的侧壁上安装密封圈13，在圆形基座1通过螺纹与外部装置连接时，密封圈13能预防尘气从圆形基座1侧壁溢出。

  40.如图4所示，烧结管4为一pe材质的圆柱管，烧结管4的一端设有开口，开口处设有外螺纹，烧结管4与空心螺纹柱12（见图2）通过螺纹连接，本实施例中，烧结管4为五组，烧结管4远离圆形基座1的一端连接底座5，底座5为一个圆形座，底座5上开设圆槽51，其中，圆槽51的数量与烧结管4的数量相同，烧结管4插塞在底座5的圆槽51中，圆槽51中安装防滑垫圈52并与插塞在圆槽51中的烧结管4抵接以防止底座5从烧结管4中脱落。

  42.在使用该使用新型时，如图5所示，圆形基座1的外螺纹与外部装置连接，吹气管的出气口位于锥状分流头3的正上方，吹气管出气时，气流沿锥状分流头3均匀流散至各个通孔11处，同时，喇叭管2将气流汇集，使气流由粗变细并加快流速流入各个烧结管4中，流入烧结管4中的气流将附着在烧结管4外壁的尘土吹落，完成对烧结管4的清洁，实现了一个吹气管能够同时对多个烧结管4进行吹气清洁，方便了对烧结管4的清洁，避免了尘土对烧结管4的堵塞，在需要对烧结管4更换时，只需要将底座5拔出，并将烧结管4沿着螺纹从圆形基座1中转出就可以完成更换，能够反复多次使用，提高了该实用新型的利用率。

  43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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