含铁质料首要有铁矿石〔精矿粉和天然富矿粉〕、高炉炉尘、氧气转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣等。

  烧结燃料首要是碎焦粉和无烟煤、黑色，呈黄色或褐色条痕，无磁性。自然界褐铁矿富矿很少，

  一般含铁量为37%~55%，其脉石首要为黏土、石英等，且杂质中S、 P 含量较高。当含铁量低于35%时，

  具有灰色或黄色条痕，有玻璃光泽，无磁性。菱铁矿在烧结造块时，因缩短量大，导致产品强度下降和

  少数石灰石粉组成。含铁量为30%~55%，含碳量为8%~20%。现在高炉每锻炼

  1t 生铁炉尘量为 20kg 左右，假定质料粉末过多或质料强度欠好，炉尘量还会更多。

  将高炉炉尘作为烧结质料，可回收资源，节省熔剂和燃料耗费，下降出产本钱。

  高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，增加部分高炉尘能下降烧结料水分并进步

  高，粒度细，可做烧结质料。转炉钢渣是炼钢出产的废充物，含有Fe、CaO MnO P、S等，使用钢渣

  轧钢皮是轧钢过程中脱落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60%~70%，且有

  硫酸渣是化工厂用黄铁矿制硫酸的副产品，含铁量为40%~55%，但含硫较高。因为硫酸渣含有在低

  温下难以除去的硫酸盐，故它作为烧结质料时，应考虑脱硫问题，其配比应根据混合猜中的含硫量来确

  铁矿粉是烧结出产的首要的组成原材料，其物理化学性质对烧结矿质量影响最大。首要要求铁矿石档次高，成分

  褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。国内褐铁矿的烧损为

  9%~15%，菱铁矿烧损为17%~36%，烧损大，烧结时体积缩短。褐铁矿缩短8%左右，菱铁矿缩短

  精矿水分大于12%寸，影响配料准确性，不易混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mmz下，便于烧结矿质

  3〕含量要低。熔剂中的酸性氧化物含量偏高，会大幅度的下降熔剂的效能。质量杰出的熔剂中，SiO