“曾经到烧结机出产现场，有必要带防尘口罩，现在出产现场底子看不见尘埃， 设备智能化、现场绿色化，环境洁净整齐美丽，干起活来也舒坦，可以说咱们打了几十年交道的“老朋友”美出了新高度。”有着27年工龄的山钢股份莱芜分公司炼铁厂员工曹乐强对现在的工作环境很满足。

  上一年9月29日，炼铁厂型钢区域5G智能料场正式投运，标志着国内最大掩盖膜结构5G智能质料场建成并慎重进入运用阶段。绿色和智能两大主题要素的完美交融，让该质料场成为5G技能与钢铁工业深层次地交融的演示工程，为山东省甚至全国钢铁行业大型智能关闭料场的建造供给了演示引领效果。

  智能质料场首要寄存烧结矿、焦炭及中转原燃辅料，一直以来都是环保管理的难点、要点。之前，料场内火车车皮翻卸、大型机具设备操作、库存盘点等首要工序均为人工操作，劳动强度高，作业环境恶劣。智能料场建成后，不只有用提升了混匀矿质量，提升了产品质量和安稳才能，更改进了员工工作环境，环保目标大幅改进。

  2021年，炼铁厂自动对标先进企业，运用先进工艺，先后施行了3台烧结机、1座球团链篦机-回转窑的烟气脱硫脱硝体系改造，其间1号265㎡烧结机和120万吨球团链篦机-回转窑烟气管理选用“循环流化床+SCR”工艺，脱硫功率到达95%以上，脱硝功率到达90%以上；2号265㎡烧结机和400㎡烧结机选用“石灰—石膏脱硫+SCR”工艺，烧结机烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均到达超低排放要求。

  现在走在炼铁厂型钢区域，眼前所见推翻了人们对钢铁行业的传统刻板形象。炼铁厂型钢区域美化面积34万平方米，美化掩盖率达90%；厂区清洁运送份额达80%，现场环境相貌面目一新。

  炼铁厂新旧动能转化区域从建造初期就本着“建成便是环保A级规范”的思路，坚持把厂区建成林区、把造景归入造林、把文明融入美化、把难点变成亮点、把绿色做成特征，环境美化建造走出特征新路子。

  该厂烧结体系归纳晋级项目以国际眼光、国际规范，集成运用当今钢铁工业最先进的工艺技能和大型配备，执行“双碳”要求，不断加大项目环保投入，同步推动环保绩效建A级工程。

  选用新式结构及方式烧结机、环冷机技能，烧结机漏风率低于25%，环冷机漏风率控制在5%以下；烟气处理技能，选用活性焦脱硫脱硝工艺，到达超低排放规范；固态废料完成100%循环使用。

  新旧动能区域加强现场环境排查力度等办法，强化环保日通报，加大查核力度，完成全员改进、全员参加，从底子上处理环保问题。现在，该区域现场可美化区域美化率达100%，超越工矿企业美化规则要求，为打造绿色开展样板奠定了坚实基础。