搅拌 mixing 将购买的粉末按照配方比,即搅拌指示书 的要求,搅拌成品粉

  成形 compacting 即将粉末充入模具,经由压缩后得到所需 形状,密度,尺寸的产品之过程

  粉末冶金工艺流程 原料及选用标准 如何依据图纸编制工艺流程 粉末冶金产品设计应避免的问题

  原料 成形 烧结 后处理 油浸 出货 油浸 精整 洗净 油浸 出货 油浸 机加工 洗净 油浸 出货 热处理 油浸 出货 蒸汽处理 油浸 出货 常温成形 温压成形 一般铜系烧结 一般铁系烧结 高温烧结

  • 后处理的选用：①按照每个客户图面要求；②依照产品的使用 要求。 • 1. 提高产品强度： • 1.1 热处理：适用于综合机械性能要求比较高的产品，硬度 通常能达到HRC25以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是 承受较大载荷的齿轮及一些耐磨性较高的产品。 • 1.2 蒸汽处理：适用于综合机械性能要求中等的产品，硬 度一般可达到HRB70以上。此工艺在产品表明产生致密的 氧化膜保护层，耐磨性能较好。产品一般是压缩机的阀板 及电动工具类的压板。 2. 提升产品尺寸精度： 2.1 精整：适用于一些齿形精度较高或尺寸精度较高但

  粉末冶金工艺是一种将金属粉末制成所需形状的工艺。它是一种高效、 节能、环保的制造技术，大范围的应用于航空航天、汽车、电子、石油化 工等领域。

  粉末冶金工艺是通过将金属粉末与其他材料混合后压缩成型，再进行 高温烧结或热等静压处理，使其结合成为整体。这种办法能够制造出 复杂形状的零件，如齿轮、减速器、永磁体等。

  粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非 金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结，制造金 属材料、复合材料以及很多类型制品的工艺技术。

  粉末冶金材料具备传统熔铸工艺所没有办法获得的独特的化学 组成和物理、力学性能

  （1）粉末冶金减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在 材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。大范围的使用在制造轴 承、支承衬套或作端面密封等。

  （2）粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。材料内部孔 道纵横交错、互相贯通，一般有30％～60％的体积孔隙度， 孔径1～100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、 低温，抗热震，抗介质腐蚀。用来制造过滤器、多孔电极、 灭火装置、防冻装置等。

  生产金属粉末和用金属粉末（也包括非金属 为原料经过成型和烧结生产金属材料、复合材 型制品的冶金工程与材料科学和机械零件制造

  • 粉末冶金生产的基本工艺由三大步骤组成： • （1）粉末生产 • （2）粉末成型 • （3）成形坯烧结 • 粉末冶金材料和零件主要制造流程

  粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通 过成形、烧结或热成形制成金属制作的产品或材料的一种冶 金工艺技术。粉末冶金生产的基本工艺与陶瓷制品的生产工 艺类似，因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶 瓷法”。

  随着各行各业的快速发展，轻量化、紧凑设计等各种要 求，越来越多的零部件日趋复杂，促使粉末冶金成型工艺面 对更多挑战。汽摩行业作为粉末件用量最大行业，目前就汽 车这一分支形势来看，据行业协会2014年不完全统计，全 球不同地区由于技术以及生产能力等因素每台汽车上使用 PM件的量相差较大：

  1 粉末冶金基础 2 粉末冶金模具 3 常用粉末冶金材料简介 4 粉末冶金制品结构工艺性 5 粉末冶金技术的新发展

  粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末 的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属 制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产的基本工艺与 陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金 方法为“金属陶瓷法”。

  组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料 （如钨—铜合金型电触头材料）；

  粉末冶金的特点： 1）某些特殊性能材料的唯一制造方法； 2）可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无 切削生产工艺； 3）节约材料和加工工时，成本低。 4）制品强度较低； 5）流动性较差，形状受限制； 6）压制成形的压强较高，制品尺寸较小； 7）压模成本较高。

  随着全球工业化的蓬勃进展，粉末冶金技术已被广泛应用于交 通、机械、电子、航空等领域，尤其在汽车制造领域。汽车工业的快 速进展极大地推动了粉末冶金在汽车零部件制备中的应用，使汽车行 业成为粉末冶金零部件的最大应用领域之一。

  粉末冶金为金属粉末或其混合物为原料，经过成形和烧结，制 造各种类型制品的工艺。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新 材料问题的钥匙，在新材料的进展中起着举足轻重的作用。以铁基粉 末冶金件和传统钢铁冶金为例，其生产流程有诸多区分。

  粉末冶金技术市场潜力凸现 近几年，中国汽车业始终保持高速进展。据中国汽车工业协会

  的统计数据，2022 年上半年，中国汽车累计产销量分别为 445.67 万 辆和 437.38 万辆，同比增长 22.36%和 23.3%。中国已经成为世界其 次大汽车消费国，第三大汽车生产国，第一大汽车潜在市场。伴随着 中国汽车工业的蓬勃进展，带动了零部件市场的快速进展。2022 年， 中国汽车零部件企业销售收入达 4035

  粉末冶金为金属粉末或其混合物为原料，经过成形和烧结，制 造各种类型制品的工艺。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新 材料问题的钥匙，在新材料的进展中起着举足轻重的作用。以铁基粉 末冶金件和传统钢铁冶金为例，其生产流程有诸多区分。

  生产工艺的不同打算了不同的性能。粉末冶金相对于传统钢铁 产品的优势包括结构简单、精度高、全都性高、节材省能及成份匀称 等优点，特别适合于大批量生产。

  表一：粉末冶金相对于传统锻件产品的优点 优点 优势说明 节材、省能 粉末冶金零件的材料利用率、以铁基为例，其能耗分别为 95%和 28.5kJ/kg, 而其它生产的方式数据则落在 50-90%，38-82kJ/kg 之 间 精度高、全都性高 最高精度可达 0.01mm ，且表面光滑，与传统研磨工艺精度相防； 零件各部分，及零件与零件之间尺寸 变化值差异性微小，缘由为加工工具的损耗较少 结构简单

  制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金 属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结， 制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工 艺技术。

  制取金属及化合物粉末，采用成形和烧结工艺制 成金属材料、复合材料、陶瓷材料及其它们的制 品的技术科学。

  对模具寿命有较大影响的因素很多，例如， 模具零件的制造精度和模具的装配精度； 阴模、芯棒和模冲材料的选用及其工作表面的粗糙度

  阴模承受的压力很高，实验表明，阴模磨损和 压制力之间接近线性关系，况且阴模还在具有 磨料作用的粉末反复研磨下工作，而且其磨损 量不能超过产品精度允许的范围。硬度可以直 接反应材料的耐磨性能，抗磨损能力随硬度的 增加而提高。例如在同样的使用条件下，硬质 合金阴模的使用寿命是钢模的20～50倍。

  粉末冶金的现状以及发展趋势 粉末冶金的现状以及发展趋势 【摘 要】粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合 物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型 制品的工艺过程。 粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点，但 其也存在一定不足，如金属粉末和模具费成本高，产品尺寸的大小和 形状受限制，产品韧性较差等。 目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材 料、磁性材料、金属陶瓷等。 【关键词】粉末冶金历史 基本工序 粉末冶金优势与不足 趋势 1 粉末冶金的历史 粉末冶金发展经历三个阶段： 20 世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶 金技术发展的标志。 随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方 法制备。 1923 年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革 命;20 世纪 30 年代，粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。 继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车

  (1) 熟悉粉末冶金制备工艺过程。 (2) 了解粉末冶金制备仪器与设备的操作。 (3) 了解粉末冶金法制备金属制作的产品各环节工艺参数对产品的影响。

  粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末 ( 或金属粉末与非金属粉末的混合 物 ) 作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品 的工业 技术。目前，粉末冶金技术已被大范围的应用于交通、机械、电子、航空航 天、兵器、 生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展 活力的分支之 一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高 且稳定性高等一 系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方 法和机械加工方法 无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而 备受工业界的重视。

  11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊

  12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯

  13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德

  14、法律是为保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克

  1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

  摘要：借助传统金相、XRD 及扫描电镜测试技术，研究了不同烧结工艺对 铁基粉末冶金组织性能的影响，优化了烧结工艺。将特殊的比例的铁粉进行充分混 合后压制成型，在不一样的温度下进行烧结，随炉冷却到室温或淬火。利用电子显微 镜进行金相分析，扫描电镜观察微观组织及断口形貌，测量测密度与耐磨性等综 合性能。研究根据结果得出，烧结温度越高，粉末颗粒被烧结的程度越好，组织均匀 性显著提升，材料的硬度、耐磨性也得到提高。

  铁基粉末冶金材料是发展迅速的工程材料。近年来，由于具备优秀能力的技术经 济性，铁基粉末冶金材料逐渐取代部分传统的锻铸材料在机械、航天、农机，特 别是汽车工业得到普遍的应用，制造像汽车齿轮、齿类零件和凸轮轴等几何形状 复杂，加工困难或加工成本高的部件。目前，粉末冶金技术正向着高致密化高性 能化集成化和低成本等方向发展[1]。